Wasserstrahlschneidung ist ein hochpräziser Schnittprozess, wobei die Schnittgenauigkeit bis zu 0,05 Millimeter beträgt. Die hohe Präzision des Wasserstrahls wird hauptsächlich auf die folgenden Faktoren zurückgeführt:
Digitale Steuerung: Wasserstrahlschneiden verwendet Computersteuerungssysteme und ermöglicht die digitalisierte Steuerung über den Schnittvorgang, um Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten.
Keine thermische Verformung: Wasserstrahlschneidung ist eine Kaltverarbeitungstechnik, wodurch die thermische Verformung vermieden und die Präzision und Genauigkeit sichergestellt wird. Im Gegensatz dazu können herkömmliche Schneidprozesse wie Flammenschnitt und Plasmaabschneiden thermische Verformungen induzieren und die Präzision für einige Schneidaufgaben mit hoher Genauigkeit einschränken.
Kleine KERF -Breite: Die Schneidbreite des Wasserstrahls reicht typischerweise etwa 0,1 Millimeter, viel kleiner als herkömmliche Schneidprozesse. Eine kleinere KERF -Breite verbessert das Schneiden der Präzision.
Fähigkeit, verschiedene Materialien zu schneiden: Wasserstrahlschneidung kann eine breite Palette von Materialien wie Metalle, Steinen, Keramik, Glas, Kunststoffe usw. erfüllen und die Bedürfnisse verschiedener Branchen erfüllen.
Trotz der hohen Schneidgenauigkeit des Wasserstrahls können mehrere Faktoren ihre Genauigkeit beeinflussen, wie z. B. Schnittgeschwindigkeit, Schnittdruck, Wasserflussrate, Schnittrichtung, Materialhärte. Daher ist es bei der Durchführung von Wasserstrahlschneiden wichtig, verschiedene Faktoren umfassend zu berücksichtigen, um die Präzision und Qualität zu gewährleisten.